플라스틱 제조에서 가장 일반적인 방법 중 하나는 ABS 플라스틱 사출 성형입니다. 이 방식은 효율적이며 고품질의 제품을 만들 수 있어 매우 인기 있습니다. 이 과정은 다양한 제품에 잘 적용되며, 이는 영몰드(Young Mould)가 특화된 분야입니다. ASTM 플라스틱 사출 성형이 무엇이며, 왜 그것이 플라스틱 제품을 생산하기 위한 가장 효과적인 재료 중 하나일까요? 이제 이 흥미롭고 유용한 과정에 대해 더 알아보겠습니다.
ABS 플라스틱 주사 성형은 녹아든 ABS 플라스틱이 금형에 강제로 주입되는 독특한 제조 공정입니다. 금형을 플라스틱을 원하는 모양으로 만드는托盘으로 생각할 수 있습니다. 먼저, ABS 플라스틱은 액체 상태로 변합니다. 그 다음, 용융된 플라스틱이 금형에 주입됩니다. 녹은 플라스틱이 식으면 매우 빠르게 굳어지고, 정확히 금형의 모양을 취하게 됩니다. 이 방법은 밀착성이 좋고 매번 균일하게 생산될 수 있는 고품질의 플라스틱 부품을 만들기 위해 사용됩니다. 따라서 제조업체들은 많은 부품을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있습니다.
개인이 ABS를 선택하는 일반적인 이유는 다음과 같습니다. 주사 펌프 공장 먼저, ABS는 강하고 견고한 재료입니다. 그 내구성은 단단하고 오래 사용해야 하는 제품 생산에 적합하게 만듭니다. 하나의 장점: 자주 다루거나 사용되는 것들 - 장난감이나 도구.
aBS 주사형조 충격 저항성 면에서도 우수합니다. 이는 전자 기기나 케이스와 같은 제품이 떨어지거나 흔들릴 가능성이 있는 경우에 매우 좋은 선택이 됩니다. ABS로 만들어진 물체가 떨어질 때, 다른 많은 재료보다 파손될 가능성이 적습니다. 또한 ABS 플라스틱은 유리한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 이는 전기에 접촉하는 부분에서 안전하게 사용할 수 있음을 의미하므로, 전자 부품에 사용되는 적합한 재료로 인정받고 있습니다.
또한 ABS 내 근처에 있는 플라스틱 주사형조 는 작업하기 쉽다는 장점이 있습니다. 그리고 쉽게 색칠하거나 도장할 수 있기 때문에 제조업체들은 다양한 색상과 스타일의 장치를 만들 수 있습니다. 이는 제품을 다양한 테마나 취향에 맞게 커스터마이징할 수 있게 해주어 흥미롭습니다.
ABS 플라스틱 주사 성형은 완제품이 나오기까지 몇 가지 필수 단계로 구성됩니다. 이 과정은 ABS 플라스틱이 가열 배럴에 공급되는 것에서 시작되며, 점진적으로 가열되어 농축된 액체 상태의 유동 상태에 도달합니다. 이제 유동 상태인 이 플라스틱은 고압으로 모구강에 주입됩니다. 이 압력은 모든 녹아있는 플라스틱이 모구강 안에 머물도록 하는데 중요한 역할을 합니다.
플라스틱을 주입한 후에는 모구강이 식혀집니다. 냉각은 플라스틱이 굳어져서 모구강을 완전히 채우고, 정확히 모양을 형성하도록 해줍니다. 플라스틱이 완전히 굳으면 모구강이 열리고, 새로운 부품은 굳기 직후 조심스럽게 모구강에서 제거됩니다. 그리고 완전히 경화되기 전에 이를 활용하거나 최종 제품으로 조립할 수 있습니다.
회사의 기술 부서에는 경험이 풍부하고 열정적이며 책임감 있는 팀이 있어, 선진 UG, Solid Works, Auto CAD, PROE 등의 컴퓨터 소프트웨어를 숙달하여 귀하의 제품 샘플 또는 아이디어에 따라 설계도를 작성해 드릴 수 있습니다.
회사는 높은 품질, 좋은 가격, 상생 협력의 원칙을 준수하며 서비스 우선, 신용 우선을 개념으로 삼습니다. 회사 설립 이후 11년 동안 로토캐스팅 금형 및 제품이 국내외 여러 시장에 판매되었습니다.
다양한 상품과 기술의 수출입 업무를 담당하는 회사는 창업 이래로 지난 11년 동안 그 초심과 목표를 바꾸지 않았으며 품질, 납기일, 효율성을 엄격히 관리합니다.
주요 제품으로는 회전 성형 금형, 회전 성형 제품, 로토 성형 기계, 주사 성형 금형, 외주 제품 등이 있으며, 다양한 제품의 맞춤 제작을 지원합니다.
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