ABS 주사 성형은 플라스틱 제품을 제작하는 특수한 종류의 공정입니다. 이는 액체 플라스틱을 빈 형태(모양)에 주입하여 플라스틱의 완성된 형태를 만드는 과정을 포함합니다. ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌을 의미합니다. 매우 강하고 내구성이 있는 유형의 플라스틱입니다. 그 내구성 때문에 ABS는 장난감, 전자제품, 자동차 부품 및 많은 가정용 제품 등 우리가 매일 볼 수 있는 다양한 제품을 만들기 위해 사용됩니다. 주사 성형은 제품을 만드는 데 있어 훌륭한 공정이며, ABS를 재료로 사용하는 데는 여러 좋은 이유가 있습니다. 첫째로 플라스틱 주사 폼링 서비스 내구성이 강한 소재입니다. 일반 플라스틱과는 달리 충격과 손상을 견딜 수 있습니다. 이는 떨어뜨릴 수 있거나 거칠게 취급될 가능성이 있는 제품에 매우 중요합니다. 예를 들어, 여기저기 던져지는 장난감이 있다면, ABS는 그것을 부수지 않도록 합니다. 또한 ABS는 가벼운 무게가 또 다른 장점입니다. 이는 제품을 운반하고 이동하기 쉽게 하여 추가적인 무게를 더하지 않고 불필요하게 笨重하지 않게 만듭니다.
또한, ABS는 도장이 간단하며 개인화할 수 있습니다. 이는 제조업체가 다양한 색상과 스타일로 ABS 제품을 설계할 수 있게 합니다. 또한, 주사 성형 제품 열과 화학적 속성에 강해 어떠한 손상 없이 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 이러한 다용성은 ABS를 제조업체들 사이에서 가장 선호하는 원료 중 하나로 만들었습니다. ABS 주사 성형 과정은 매우 흥미롭습니다! 이 과정은 플라스틱 알갱이, 즉 작은 크기의 ABS 플라스틱 조각을 취하여 이를 녹여 진흙처럼 두꺼운 상태가 될 때까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 플라스틱이 액체 상태가 되면 고압 아래에서 금형에 주입됩니다. 이 압력 덕분에 액체는 우리가 원하는 형태로 금형의 모든 부분을 채울 수 있습니다. 액체 플라스틱이 금형을 채우면 식어 굳어져 원하는 모양이 됩니다. 식고 굳으면 금형이 열리고 최종 제품을 추출할 수 있습니다.
다음 단계는 플라스틱을 다양한 온도로 가열하는 것입니다. 주입하기에 충분히 뜨거운지 확인하면서도 금형 안에서 즉시 굳지 않도록 적절한 온도를 유지해야 합니다. 만약 온도가 너무 낮다면 주문형 주사형조 플라스틱이 흐르지 않을 것이며, 온도가 너무 높으면 탈 것입니다. 균일한 제품을 생산하기 위해서는 높은 품질과 안정적인 프로세스가 필요하며, 이때 주사 과정 전반에 걸쳐 일정한 압력을 유지하는 것이 필수적입니다.
또한 적절한 냉각 시스템을 갖춘 좋은 금형은 최종 제품에서 기포나 불균일한 표면과 같은 결함을 줄이는 데 도움을 줍니다. 마지막으로 부속품을 청소하고 주사 성형기를 잘 관리하는 것도 중요합니다. 이는 단순히 장비의 원활한 작동을 돕는 것뿐만 아니라 플라스틱 주사 성형 기술 시간이 지남에 따라 여전히 고품질의 결과물을 생산할 수 있도록 보장하는 데에도 도움이 됩니다.
응용 분야: ABS는 매우 다재다능한 재료로 다양한 용도에 사용됩니다. 자동차 산업에서는 ABS가 범퍼와 같은 부품을 제조하는 데 사용되며, 이는 차량을 경미한 충돌로부터 보호합니다. 또한 자동차 내부에는 대시보드 구성 요소를 포함한 여러 부품이 있습니다. 전자 산업에서는 주사 성형 금형 컴퓨터, 프린터 및 텔레비전과 같은 장치의 보호 케이스 제작에 사용되며 손상을 방지하기 위해 사용됩니다.
회사는 높은 품질, 좋은 가격, 상생 협력의 원칙을 준수하며 서비스 우선, 신용 우선을 개념으로 삼습니다. 회사 설립 이후 11년 동안 로토캐스팅 금형 및 제품이 국내외 여러 시장에 판매되었습니다.
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