Flashing, enjeksiyon kalıbında görülen bir problem olup kalıplama parçalarının kalitesinde olumsuz etkilere sahip olabilir. Fazla malzeme Young Mould'den kaçtığında meydana gelir. dönüştürme kalıplama , bu da son parçanın çevresinde istenmeyen bir malzeme tabakası bırakır. Bu ekstra malzeme, parçanın işlek görünmesine neden olabilir ve parçalar birlikte uyumlu şekilde çalıştığında sorunlar yaratabilir.
Parlatma, bitmiş ürünü birçok yönden olumsuz etkileyebilmektedir. Bileşenlerin tam olarak bir araya gelmeyen, keskin kenarları olan veya hatta hiç çalışmayan parçalar oluşturabilir. Eğer parçalarda parlatma varsa, Young Mould dönüştürme kalıplama diğer parçalarla doğru bir şekilde uyum sağlayamayabilir ve bu da tüm ürünün başarısız olmasıyla sonuçlanabilir. Ciddi flashing durumunda, parçalar tamamen kırılabilir ve işe yaramaz hale gelebilir. Bu, işçilerin yeni parçalar yapmak yerine bu sorunlarla uğraşması nedeniyle daha yüksek üretim maliyetlerine ve kaybedilen saatlere ve malzemelere neden olabilir.
Flashing problemleri genellikle Young Mould'un ayarlanmasıyla düzeltilir dönüştürme kalıplama sıcaklık, enjeksiyon hızını yavaşlatma, sıkıştırma gücünü artırma vb. Bu, malzemenin kalıbın dışına sızmasını ve kalıbın flashingini engeller. Ayrıca kalıp kendisi de problemnin kaynağı olabilecek aşınma veya hasar için kontrol edilmelidir. Kalıbınız hasarlı veya aşınmış olabilir, bu nedenle doğru miktarda metal flashing olmuyor.
Parlaklık, üretim ve maliyetleri ciddi şekilde etkileyebilir. Bu, malzemeleri ve zamanı harcar, ancak aynı zamanda işgücü maliyetini de artırabilir. Bu, çalışanların parlaklık olan parçaları temizlemeye zorlayabilir, bu da onları yeni parçalardan uzaklaştırır. Young Mould gibi şirketler, önleyici önlemler alarak ve herhangi bir sorunu gecikmeden ele alarak zaman ve para kazanabilir. Sadece bu değil, Young Mould roto kalıp dörtlüğü oluşturulan miktari azaltır ve üretim etkinliğini artırır.
Young Mould'de parlaklığı azaltma veya ortadan kaldırma yöntemleri roto kalıp dörtlüğü daha kaliteli kalıpların üretilmesine neden olabilir. Örneğin, hassas tasarlanmış kalıplar, parlaklığın riskini önemli ölçüde azaltabilir. Kalıbın daha az boşlukla ve daha sıkı uyumla tasarlanması, malzemenin sızmasını engellemek için daha az şans verir. Makineler ve robotlar kullanımı da tutarlı ve doğru kalıplama sağlamaya yardımcı olur. Otomasyon, her parçanın her seferinde aynı şekilde yapıldığından emin olmanıza yardımcı olabilir, bu da parlaklığın riskini minimize eder.
Çeşitli mallar ve teknolojilerin ithal ve ihracat işlerinde bulunan şirket, son 11 yıl boyunca girişimciliğin orijinal niyeti ve hedefi değişmemiş ve kaliteyi, teslimat sürelerini ve verimliliği sıkı bir şekilde denetlemiştir.
Şirket, yüksek kalite, iyi fiyat ve kazan-kazan işbirliği prensiplerine bağlı kalmaktadır; hizmet öncelik, dürüstlük öncelik kavramını benimsemiştir; şirketin kurulmasından bu yana 11 yıl içinde, rotomolding kalıpları ve ürünler hem yerli hem de yabancı pazarlara satılmıştır.
Şirketin teknik departmanında deneyimli, adanmış ve ciddi bir ekip bulunmakta, bu ekip ileri düzeyde UG, Solid Works, Auto CAD, PROE gibi bilgisayar yazılımlarını becerikli bir şekilde kullanarak size ürün örneğinize veya hatta fikrinize göre taslaklar hazırlayabilir.
Ana ürünler dönel kalıplar, dönel kalıp ürünleri, rotomolding makineleri, enjeksiyon kalıpları, dış kaynaklı ürünler vb. ve çeşitli ürünlerin özelleştirilmesini destekler.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
