Вы когда-нибудь задумывались, как производятся некоторые из ваших любимых пластиковых игрушек, таких как фигурки героев или куклы, и спортивные сооружения, например качели и горки? Обычным методом производства этих изделий является процесс ротационного литья пошагово . Это может показаться немного пугающим или запутанным, но позвольте мне объяснить это так, чтобы все могли понять. Ротационное литье — это процесс производства полых пластиковых изделий. Он начинается с заполнения полой формы порошкообразным пластиковым материалом. Эта форма является контейнером, который будет удерживать пластик и придавать ему форму. После заполнения форму нагревают и вращают в разных направлениях. Вращательное движение обеспечивает равномерное распределение тепла по форме, покрывая внутреннюю поверхность пластиком. Запихивание пластика в полость формы заставляет пластик охлаждаться и затвердевать в форме. Когда он охлаждается и затвердевает, его можно удалить, чтобы обнаружить готовое изделие. Эта техника используется для изготовления различных пластиковых предметов, с которыми мы сталкиваемся и используем в нашей повседневной жизни.
Одним из многих преимуществ ротационного литья в процессе производства является: значительное преимущество заключается в том, что оно может формировать сложные формы и дизайны, которые могут быть очень трудно получить другими методами. Это очень важно, потому что это дает производителям возможность делать уникальные и интересные вещи, которых нет у других. Кроме того, с помощью этого процесса можно обеспечить одинаковую толщину стенок продукта, что означает, что конечные продукты прочные, долговечные и служат дольше. Еще одно преимущество ротационная литья заключается в том, что оно требует более низкого давления по сравнению с некоторыми другими технологиями производства. Меньшее напряжение на пластиковом материале означает меньше ошибок и дефектов. В результате конечные продукты лучше и выглядят лучше. Кроме того, ротационное литье экономично, так как требует меньшего количества специального оборудования и инструментов по сравнению с другими процессами, что выгодно для производителей.
Шаг 1: Подготовка формы — Первый шаг в вращательная литье процесс включает подготовку формы. Форма обычно изготавливается из металла и проектируется с двумя сторонами, которые легко открываются. Такой дизайн помогает легко извлекать готовый продукт.
Нагрев: Затем форму помещают в печь или на устройство, которое вращается, оба способа нагревают форму. Когда форма нагревается, пластиковый материал плавится и покрывает внутреннюю поверхность формы. процесс ротационного литья по двум осям, чтобы обеспечить равномерное покрытие расплавленным пластиком всей поверхности.
Охлаждение: Как только пластик равномерно покроет форму, его охлаждают, что приводит к затвердеванию детали. Этот процесс охлаждения обычно происходит в специальной камере охлаждения или с помощью охлажденного воздуха. Охлаждение очень важно, так как пластик должен затвердеть, чтобы принять правильную форму.
Компания придерживается принципов высокого качества, хорошей цены и взаимовыгодного сотрудничества; сервис прежде всего, честность превыше всего — такова концепция компании; после 11 лет со дня основания, формы и продукция для ротомолдинга были проданы на множество рынков как внутри страны, так и за рубежом.
Занимаясь импортом и экспортом различных товаров和技术, за последние 11 лет первоначальная цель и задача компании не изменились, и она строго контролирует качество, сроки исполнения и эффективность.
В техническом отделе компании работает опытная, преданная делу и серьезная команда, которая может ловко использовать передовые компьютерные программы, такие как UG, Solid Works, Auto CAD, PROE и другие, чтобы разработать чертежи для вас по вашим образцам продукции или даже идеям.
Основная продукция включает ротационные формы, изделия методом ротационного формования, машины для ротомолдинга, инжекционные формы, субподрядные изделия и т.д., а также поддерживает настройку различных изделий.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
