Te-ai gândit vreodată cum sunt produse unele dintre jucăriile tale preferate din plastic, cum ar fi figuri de acțiune sau bebeluși, și echipamente de joacă, cum ar fi balansele și cursele? Un metoda comună pentru producerea acestor articole este proces de modelare rotativă pas cu pas . Acest lucru poate părea probabil puțin demnator sau puțin ciudat, dar să-ți explic într-un mod pe care toată lumea să-l poată înțelege. Modelarea rotatională este un proces pentru producerea de produse plastice goale. Începe cu umplerea unei forme goale cu material plastic în pudră. Această formă este un recipient care va ține plasticul și îi va da forma. Umplem forma, apoi o încălzim și o rotim în diferite direcții. Mișcarea de rotație asigură că căldura se distribuie uniform prin formă pentru a acoperi interiorul cu plastic. Introducerea plasticului în cavitatea formeि provoacă ca plasticul să se răcească și să se solidifice în forma acesteia. Când se răcește și se solidifică, poate fi scos pentru a dezvălui produsul finalizat. Această tehnică este folosită pentru a fabrica toate felurile de obiecte plastice cu care ne confruntăm și pe care le utilizăm în rutina noastră zilnică.
Una dintre multele avantaje ale modelării rotative în procesul de fabricație este: O avantaj semnificativ este că poate forma forme complexe și proiecte care pot fi foarte dificile de realizat prin alte metode. Acest lucru este foarte important, deoarece oferă fabricanților o modalitate de a face lucruri unice și interesante pe care nimeni altcineva nu le face. De asemenea, cu acest proces, puteți să vă asigurați că pereții produsului au aceeași grosime, ceea ce înseamnă că produsele finale sunt puternice, durabile și rezistă mai mult. O altă avantajă este formări rotative că necesită o presiune mai mică decât în unele alte tehnici de fabricație. Mai puțin stres asupra materialului plastic înseamnă mai puține erori și mai puține defecțiuni. Ca urmare, produsele finale sunt mai bune și arată mai bine. De asemenea, modelarea rotativă este economica, deoarece necesită mai puțin echipamente și unelte speciale decât alte procese, făcând-o beneficiată pentru producători.
Pasul 1: Pregătirea formei — Primul pas în uscare rotatională procesul implică pregătirea formei. Forma este de obicei construită din metal și proiectată cu două părți care pot fi deschise ușor. Această concepție ajută la scoaterea produsului finit cu ușurință.
Caldura: Apoi, forma este plasată într-un cuptor sau pe un dispozitiv care rotește, ambele încălzind forma. Când forma se încălzește, materialul plastic se topesc și acoperă interiorul formeи. proces de modelare rotatională în jurul a două axe pentru a se asigura că plastica topită acoperă uniform suprafața.
Răcirea: Odată ce plasticul a acoperit forma în mod egal, aceasta este lăsată să se răcească, solidificând astfel piesa. Această etapă de răcire are loc de obicei într-o cameră special dedicată răcirii sau cu ajutorul aerului rece. Răcirea este foarte importantă, deoarece plasticul trebuie să se întrebine pentru a lua forma corectă.
Compania respectă principiile calității ridicate, prețurilor accesibile și a colaborării în baza castig-castig; serviciul este prioritar, integritatea vine pe primul loc ca concept; după 11 ani de la înființarea companiei, forme de rotomolding și produse au fost vândute pe mai multe piete din țară și străinătate.
Angajată în afacerile de import și export ale diferitelor mărfuri și tehnologii, intenția și scopul original de antreprenoriat al companiei nu s-au schimbat în ultimii 11 ani și controlează strict calitatea, termenul limită și eficiența.
Departamentul tehnic al companiei are o echipă experimentată, dedicată și serioasă, care poate să folosească abilmente programe avansate precum UG, Solid Works, Auto CAD, PROE și alte software-uri de calculator pentru a-ți proiecta schițe conform exemplarului produsului sau chiar ideilor tale.
Produsele principale sunt forme de modelare rotativă, produse de modelare rotativă, mașini de rotomolding, forme de injectie, produse externalizate, etc., și suport pentru personalizarea diferitelor produse.