Heb je ooit gewonderd hoe sommige van je favoriete speelgoedjes, zoals actiefiguren of poppen, en speelplaatsapparaten, zoals schommels en glijbanen, worden geproduceerd? Een veelgebruikte methode voor de productie van deze artikelen is rotatiegiere proces stap voor stap . Dat kan waarschijnlijk een beetje intimiderend of een beetje vreemd lijken, maar laat me het uitleggen op een manier die iedereen kan begrijpen. Rotatiegiere is een proces voor de productie van holle kunststofproducten. Het begint met het invullen van een holle vorm met poedervormige kunststofmateriaal. Deze vorm is een container die de kunststof zal vasthouden en hem zijn vorm geeft. Ze vullen de vorm, verwarmen hem en draaien hem in verschillende richtingen. De draaiende beweging zorgt ervoor dat de warmte gelijkmatig door de vorm wordt verdeeld om de binnenkant te bekleden met de kunststof. Door de kunststof in de holle ruimte van de vorm te stoppen, koelt de kunststof af en vasteert in de vorm van de vorm. Wanneer het is afgekoeld en vastgezet, kan het worden verwijderd om het eindproduct te onthullen. Deze techniek wordt gebruikt om allerlei kunststofobjecten te maken die we tegenkomen en gebruiken in onze dagelijkse routine.
Een van de vele voordelen van rotatiegieteren in het productieproces is: Een belangrijke voordeel is dat het complexe vormen en ontwerpen kan vormen, wat met andere methoden zeer moeilijk te realiseren valt. Dit is erg belangrijk, omdat het de fabrikanten een manier biedt om unieke en interessante dingen te doen die niemand anders doet. Bovendien kun je met dit proces ervoor zorgen dat de wanden van het product dezelfde dikte hebben, wat betekent dat de eindproducten sterk, duurzaam zijn en langer meegaan. Nog een voordeel van rotatievorming is dat het lagere druk vereist dan sommige andere productietechnieken. Minder spanning op het plastic materiaal betekent minder fouten en minder tekortkomingen. Het gevolg hiervan is dat de eindproducten beter zijn en er beter uitzien. Bovendien is rotatiegieteren economisch, omdat het minder speciale apparatuur en gereedschappen vereist dan andere processen, wat het gunstig maakt voor producenten.
Stap 1: Vormbereiding — De eerste stap in de rotatiegieting het proces omvat het voorbereiden van de vorm. De vorm wordt meestal gemaakt van metaal en ontworpen met twee kanten die gemakkelijk geopend kunnen worden. Deze ontwerpkeuze helpt bij het gemakkelijk verwijderen van het afgeronde product.
Warmte: De vorm wordt vervolgens in een oven of op een apparaat dat roteert geplaatst, beide verwarmen de vorm. Wanneer de vorm warm wordt, smelt het plastic materiaal en bedekt de binnenkant van de vorm. De rotatie-moldproces rond twee assen om te zorgen dat het gesmolten plastic gelijkmatig de oppervlakte bedekt.
Afkoeling: Zodra het plastic de vorm gelijkmatig heeft bedekt, wordt het laten afkoelen, waardoor het deel hard wordt. Deze afkoelingsfase vindt meestal plaats in een speciale afkoelkamer of met behulp van gekoelde lucht. Afkoeling is zeer belangrijk, omdat het plastic moet verharden om de juiste vorm te krijgen.
Het bedrijf houdt zich aan de principes van hoge kwaliteit, goede prijs, win-winsamenwerking; service eerst, integriteit eerst als concept; na 11 jaar sinds de oprichting van het bedrijf, zijn rotatiegietvormen en -producten verkocht naar meerdere markten binnen- en buitenland.
Actief in de import- en exportzaken van verschillende goederen en technologieën, heeft het bedrijf in de afgelopen 11 jaar zijn oorspronkelijke intentie en doel nooit veranderd en streng de kwaliteit, levertijd en efficiëntie in de gaten gehouden.
Het technische afdeling van het bedrijf heeft een ervaren, toegewijde en serieuze team, die vakkundig geavanceerde UG, Solid Works, Auto CAD, PROE en andere computersoftware kunnen gebruiken om ontwerpen voor je te maken op basis van je productvoorbeelden of zelfs ideeën.
De belangrijkste producten zijn rotatiegietvormen, rotatiegietproducten, rotatiegietmachines, injectiematten, uitbestedingsproducten, enz., en ondersteunen de aanpassing van verschillende producten.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
