회전 성형 금형 제작에서의 일반적인 문제점 및 해결책

회전 성형은 일상 생활에서 흔히 볼 수 있는 탱크 장난감, 대형 물탱크, 다채로운 교통 콘과 같은 중공 비가솔린 제품을 제조하는 데 사용되는 독특한 공정입니다. 이 방법은 견고하고 가벼운 제품을 생산하는 데 매우 유용합니다. 그러나 불행히도 금형 제작이 어려울 수 있으며 때로는 혼란스러울 수도 있습니다. 회전 성형 제품 이 과정에서 금형 제작자는 여러 가지 문제에 직면할 수 있습니다. 다행히도 좋은 팁과 트릭으로 이러한 문제를 해결할 수 있으며, 이를 안내해주는 자료들이 많이 있습니다. 그래서 여기에는 회전 성형 금형 제조업체들이 직면하는 일반적인 문제에 대한 몇 가지 해결책이 나와 있습니다;

성형 부품을 곧게 유지하기

최종 로토몰딩 금형 제품의 모양이 성형 과정 중 왜곡되거나 맞지 않게 될 수 있는 경우가 있습니다. 이는 금형이 수평이 아니거나 과정 중 너무 많은 열이나 추위 때문일 수 있습니다. 그렇다면 어떻게 하면 성형된 부품을 곧게 하고 보기 좋게 유지할 수 있을까요?

가장 중요한 방법은 플라스틱을 완전히 수평인 금형에 붓는 것을 확인하는 것입니다. 표면이 평평한지 판단하는 데 도움이 되는 도구인 정신수준기를 구할 수 있습니다. 이 단계를 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 또한 가열 램프나 냉각 팬을 사용하여 금형의 일정한 온도를 유지할 수도 있습니다. 일정한 온도를 유지하면 플라스틱이 올바르게 고정됩니다. 또 다른 유용한 기술은 스피너 암을 사용하는 것입니다. 플라스틱을 부을 때 이 도구는 금형을 회전시켜 플라스틱의 형태를 균등하게 분배하여 최종 제품이 편향되거나 왜곡되지 않도록 합니다.

회전형 금형: 물고기 눈과 침강

로토몰딩 금형을 제작할 때, 플라스틱이 함몰되는 부분이 생길 수 있습니다. 이는 균일하지 않은 냉각이나 충분한 양의 플라스틱이 사용되지 않았을 때 발생할 수 있습니다. 그렇다면, 이러한 함몰 문제를 발견했을 때 어떻게 해야 할까요?

먼저, 금형의 온도를 낮추거나 오븐에 더 오래 두세요. 이렇게 하면 냉각 과정이 더욱 균일해지고 함몰을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 더 많은 플라스틱 재료를 사용하는 것도 고려해볼 수 있습니다. 각 제품에 적절히 금형을 채워 균일한 모양으로 최종 제품이 나오도록 하세요. 기업은 적절한 배기 또는 가스 보조 기술을 사용하여 플라스틱이 금형의 모든 부분에 정확하게 채워질 수 있도록 금형의 정확한 부품 형상을 수정할 수도 있습니다. 이러한 과정들은 플라스틱이 모든 구석구석에 도달할 수 있게 해주며, 이것이 완제품을 만드는 데 중요합니다.

균일한 벽 두께 유지 방법

이 제품의 벽 두께는 매우 일정합니다. 이는 로토 몰딩 덩어리를 설계하고 제작할 때 가장 중요한 요구 사항 중 하나입니다. 이는 물체 내부 어디에서나 플라스틱 두께가 동일하게 변한다는 것을 의미합니다. 그런데 어떻게 이러한 균일성을 만들 수 있을까요?

수평 및 수직 측정 모두에서 균형 잡힌 금형이 필요하여 벽 두께를 균등하게 유지합니다. 금형의 내부 공간이 플라스틱으로 고르게 채워지도록 해야 합니다. 또한 오븐이 움직이는 속도에도 주의해야 하며, 한쪽에서 다른 쪽으로 플라스틱이 고르게 가열되도록 해야 합니다. 모든 부품의 같은 벽 두께를 보장하기 위해 제품은 고른 흐름과 일정한 속도로 전진해야 하며, 이는 품질에 필수적입니다.

금형 스트레스 크랙 문제 수정하기

스트레스 크랙은 처리할 때 더 일반적입니다. 회전 성형용 금형 , 그리고 이는 금형 제작자들에게 문제가 될 수 있습니다. 이 문제는 플라스틱이 과도한 압력이나 스트레스를 받을 때 발생하며, 균열이나 파손으로 이어질 수 있습니다. 그렇다면, 스트레스 균열 문제를 피하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있을까요?

그러나 이를 해결하는 한 가지 방법은 적절한 플라스틱 재료를 선택하여 금형을 만드는 것입니다. 모든 플라스틱이 동일하지 않으며, 일부는 다른 것보다 더 강하고, 일부는 다른 것보다 더 오래 사용하도록 설계되었습니다. 프로젝트에 맞는 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 또한 금형 설계를 변경하여 추가적인 리브를 설치하거나 가장 쉽게 부서질 수 있는 부분을 보강할 수도 있습니다. 또한 금형 설계에서 날카로운 모서리와 가장자를 피하려고 노력하세요, 이는 플라스틱의 약점을 만들 수 있기 때문입니다.

Matos: 로토몰딩 금형에서 올바르게 하기

회전 성형 제품의 품질은 혼합의 일관성에 크게 의존합니다. 이는 색소나 기타 재료가 추가될 경우, 그것들이 플라스틱 내에서 균일하게 분산되어야 한다는 것을 의미합니다. 하지만 어떻게 이를 올바르게 확보할 수 있을까요?

균일한 혼합을 위해 일반적으로 사용되는 한 가지 방법은 '믹스 앤 디스펜스'입니다. 이는 플라스틱과 색소를 먼저 매우 잘 섞은 후 그 혼합물을 금형에 넣는 것을 의미합니다. 혼합된 후 자동화된 기계가 혼합물을 이 금형에 주입합니다. 이 과정은 색소와 재료들이 고르게 분산되도록 도와주며, 이는 양질의 제품을 생산하는 중요한 부분입니다. 또한, 플라스틱과 첨가제의 비율을 항상 확인하여 혼합 문제를 피해야 합니다.

따라서, 제작하는 동안 회전 성형용 금형 일부 자주 직면하는 장애물이 있긴 하지만, 적절한 방법과 올바른 조언을 사용하면 결국 승리하는 모양을 만드는 것이 훨씬 더 쉬워질 수 있습니다. 성형 부품을 곧게 유지하기 위한 올바른 기술 사용, 회전 성형에 대한 싱크 문제 해결, 균일한 벽 두께 보장, 성형 스트레스 균열 문제 제거 및 모든 것을 고르게 혼합하는 것은 고품질 제품을 생산하는 목표를 충족시킵니다. Young Mould는 금형 설계 및 제조 분야에서 인증받은 회사로, 금형 생산 과정에서 발생할 수 있는 모든 어려움을 극복하기 위해 전담 팀을 운영하고 있습니다.