과정의 첫 번째 단계에서는 금형 제조업체 가루 형태의 플라스틱이 몰드에 추가됩니다. 이는 가열되며 다양한 각도로 천천히 회전합니다. 따라서 회전은 몰드를 균일하게 캐스팅하고 균일한 플라스틱 층을 형성하는 데 도움을 줍니다. 플라스틱이 몰드에 부어질 때는 부드럽지만, 몰드가 계속回전하면서 플라스틱은 식어서 딱딱하게 굳으며 몰드의 모양을 취합니다. 이 접근 방식은 주로 다른 수단으로 실현하기 어려운 큰 크기와 복잡한 기하학적 구조물을 생산할 수 있기 때문에 인기가 있습니다.
또 다른 큰 이점은 회전형 일정한 벽 두께의 제품을 만들어내는 것이며, 이를 통해 제품이 견고하고 오래 사용할 수 있습니다. 금형은 과정 중에 회전하므로, 완성된 제품에는 seems나 joints가 존재하지 않습니다. 이는 또한 누수나 파손을 방지하는 데 도움을 줍니다. 로터 성형의 또 다른 용도는 비교적 낮은 비용으로 맞춤형 플라스틱 제품을 소량 생산하는 것입니다.
대부분의 산업에서 저장 탱크, 놀이터, 자동차 부품, 심지어 카약과 같은 제품의 생산에 로터 성형을 사용합니다. 농업 부문에서는 로터 성형이 곡물과 비료를 보관하기 위한 바구니를 생산합니다. 장난감 부문에서는 로터 성형이 안전하고 튼튼한 대형 실외 어린이 놀이 시설을 생산합니다.
회전형 다양한 이점이 있지만 몇 가지 단점도 존재합니다. 예를 들어, 금형의 크기 때문에 작은 연결부나 섬세한 연결부를 추가하기에 적합하지 않을 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 제조업체는 다양한 부품의 개별 금형을 만들고 이를 결합할 수 있습니다. 또한, 단량 변환은 느린 과정이므로 로터 금형은 짧은 시간 내에 대량의 제품을 생산하는 데 적합하지 않습니다. 제조업체는 이 문제를 해결하기 위해 과정을 자동화하여 속도를 높일 수 있습니다.
회사의 기술 부서에는 경험이 풍부하고 열정적이며 책임감 있는 팀이 있어, 선진 UG, Solid Works, Auto CAD, PROE 등의 컴퓨터 소프트웨어를 숙달하여 귀하의 제품 샘플 또는 아이디어에 따라 설계도를 작성해 드릴 수 있습니다.
주요 제품으로는 회전 성형 금형, 회전 성형 제품, 로토 성형 기계, 주사 성형 금형, 외주 제품 등이 있으며, 다양한 제품의 맞춤 제작을 지원합니다.
다양한 상품과 기술의 수출입 업무를 담당하는 회사는 창업 이래로 지난 11년 동안 그 초심과 목표를 바꾸지 않았으며 품질, 납기일, 효율성을 엄격히 관리합니다.
회사는 높은 품질, 좋은 가격, 상생 협력의 원칙을 준수하며 서비스 우선, 신용 우선을 개념으로 삼습니다. 회사 설립 이후 11년 동안 로토캐스팅 금형 및 제품이 국내외 여러 시장에 판매되었습니다.
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