사람들이 플라스틱으로 무언가를 만들 때 주사 성형 부품이라고 불리는 특정 중요한 부분들이 있습니다. 이러한 요소들은 우리가 계속해서 사용하는 장난감, 컵 및 기타 물건으로 플라스틱을 성형하는 데 도움을 줍니다. 이 글에서는 이러한 부품들이 어떻게 결합되어 재미있고 실용적인 플라스틱을 만드는지 논의하겠습니다. 플라스틱 부품의 주사 성형은 재정적이고 기술적인 요구 사항이 높기 때문에, 우리 회사 영몰드(Young Mould)는 고품질 주사 성형 부품 생산에 특화되어 있으며 모든 사람을 위해 이 프로세스를 선도하고 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
주사 성형은 다양한 부품들로 구성되어 있으며, 이들은 협력하여 플라스틱 제품을 제조합니다. 그중 가장 큰 것은 몰드, 스프루, 러너, 게이트 및 캐비티입니다. 하지만 먼저 각 부품이 무엇을 하는지 살펴보겠습니다. 몰드는... 플라스틱 주사 금형은 플라스틱이 형성될 때 모든 것을 제자리에 유지하는 큰 퍼즐 조각처럼 작용합니다. 이를 플라스틱을 최종 형태로 만드는 특별한 금형으로 생각할 수 있습니다. 스프류는 액체 플라스틱이 금형으로 흐르는 터널 역할을 합니다. 플라스틱은 가야 할 곳으로 가야 하며, 이는 매우 중요합니다. 도로가 금형으로 플라스틱이 흐르게 하는 것과 유사하게, 러너는 스프류에서 금형까지의 경로입니다. 여기 중 첫 번째는 플라스틱이 들어가는 금형의 입구인 게이트이며, 마지막으로 캐비티는 베이킹 팬 안쪽에 케이크가 맞듯이 플라스틱이 형상에 맞춰지는 금형 내의 공백 공간입니다.
그리고 보장하기 위해 플라스틱 주사 폼링 서비스 원활하게 진행되지만, 주사 성형 모듈의 각 부분이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 매우 유용합니다. 모듈(부품을 만드는 주사 성형기의 일부)은 녹아내린 플라스틱에서 나오는 압력을 견디기 위해 일반적으로 고강도 강으로 만들어집니다. 플라스틱은 스프루, 러너, 게이트를 통해 제어됩니다. 이 부품들 중 어느 것이 올바르게 작동하지 않으면 플라스틱이 올바른 형태를 취하지 못할 수 있어 최종 제품에 문제가 발생할 수 있습니다. 캐비티 — 케이스(또는 금형) 안쪽에 있는 부분으로, 나온 플라스틱의 형태를 결정짓는 곳 — 에서 마법이 일어납니다. 이 공간은 플라스틱이 채워져 최종 제품(예: 장난감이나 컵)이 되는 곳입니다.
주사 성형 부품은 다양한 유형으로 제공되며 각 유형은 고유한 방식으로 사용됩니다. 주사 성형이 올바르게 작동하려면 일부 금형에는 여러 개의 냉각 구멍이 있어 한 번에 하나 이상의 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 매우 유리한데, 플라스틱 주사형조업 서비스 시간을 절약하고 제조업체가 더 많은 제품을 더 빠르게 생산하도록 돕기 때문입니다. 일부 금형은 플라스틱이 주입된 후 더 빠르게 굳도록 냉각 채널을 포함하고 있습니다. 이는 생산 속도를 약간이라도 높이는 데 도움이 됩니다. 그리고 일부 금형은 필요 시 플라스틱을 금형에서 '밀어내는' 사출 핀을 사용합니다. 이들은 모두 주사 성형 과정에서 각각 다른 요구를 충족시키며, 고품질의 제품을 보장하기 위해 함께 작동해야 합니다.
주사 성형 부품은 주사 성형기에서 원하는 출력물을 만드는 데 도움을 주는 부품입니다. 부품이 적절히 제조되지 않으면 플라스틱이 올바르게 고정되지 않아 최종 제품에 문제가 발생하고 결함이 생길 수 있습니다. 반면, 저질의 부품은 쉽게摩耗되어 수리하거나 교체하는 데 비용이 들 수 있습니다. 그리고 고품질의 주사 부품 young Mould의 부품을 사용하면 제조업체가 자신의 제품이 올바르고 정확하게 생산되도록 보장할 수 있습니다. 이는 단순히 제조업체에게만 유익한 것이 아니라 소비자가 시간의 시험을 견디는 우수한 제품을 받을 수 있도록 확실히 해줍니다.
적절한 주사 성형 부품은 제조업체의 생산 과정을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 충전 효율성을 최적화한 성형 조건으로 인해 사이클 시간이 줄어들어 더 적은 시간에 더 많은 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 기업이 제품의 주문을 더 빠르게 처리할 수 있도록 해주기 때문에 매우 유리합니다. 또한 품질 좋은 구성품은 성형 과정 중 오류 가능성을 줄여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 오류는 물질 낭비와 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 덕분에 제조업체는 더욱 효율적으로 작업을 수행하고 매번 고품질의 플라스틱 제품을 얻을 수 있습니다. 이 모든 것은 고품질의 주사 성형 요소 덕분입니다.
주요 제품으로는 회전 성형 금형, 회전 성형 제품, 로토 성형 기계, 주사 성형 금형, 외주 제품 등이 있으며, 다양한 제품의 맞춤 제작을 지원합니다.
회사의 기술 부서에는 경험이 풍부하고 열정적이며 책임감 있는 팀이 있어, 선진 UG, Solid Works, Auto CAD, PROE 등의 컴퓨터 소프트웨어를 숙달하여 귀하의 제품 샘플 또는 아이디어에 따라 설계도를 작성해 드릴 수 있습니다.
회사는 높은 품질, 좋은 가격, 상생 협력의 원칙을 준수하며 서비스 우선, 신용 우선을 개념으로 삼습니다. 회사 설립 이후 11년 동안 로토캐스팅 금형 및 제품이 국내외 여러 시장에 판매되었습니다.
다양한 상품과 기술의 수출입 업무를 담당하는 회사는 창업 이래로 지난 11년 동안 그 초심과 목표를 바꾸지 않았으며 품질, 납기일, 효율성을 엄격히 관리합니다.