Apakah Anda pernah bertanya-tanya bagaimana beberapa mainan plastik favorit Anda, seperti figur aksi atau boneka, dan peralatan taman bermain, seperti ayunan dan seluncuran, diproduksi? Metode umum untuk produksi artikel-artikel ini adalah proses pemodelan rotasi langkah demi langkah . Itu mungkin terlihat sedikit menakutkan atau sedikit rumit, tetapi izinkan saya menjelaskannya kepada Anda dengan cara yang bisa dimengerti oleh semua orang. Pemodelan rotasi adalah proses untuk menghasilkan produk plastik berongga. Dimulai dengan pengisian cetakan berongga dengan bahan plastik bubuk. Cetakan ini adalah wadah yang akan menahan plastik dan memberinya bentuknya. Mereka mengisi cetakan tersebut lalu memanaskannya dan memutarinya ke berbagai arah. Tindakan memutar memastikan bahwa panas tersebar secara merata di seluruh cetakan untuk melapisi bagian dalam dengan plastik. Memasukkan plastik ke dalam rongga cetakan menyebabkan plastik mendingin dan mengeras dalam bentuk cetakan. Ketika sudah dingin dan mengeras, ia dapat dilepaskan untuk menampilkan produk akhir. Teknik ini digunakan untuk membuat berbagai macam objek plastik yang kita temui dan gunakan dalam rutinitas sehari-hari.
Salah satu banyak keuntungan dari pemodelan rotasi dalam proses manufaktur adalah: Keunggulan signifikan bahwa ia dapat membentuk bentuk dan desain kompleks yang bisa sangat sulit diproduksi dengan metode lain. Ini sangat penting, karena memberi para pembuat cara untuk melakukan hal-hal unik dan menarik yang tidak dilakukan oleh orang lain. Selain itu, dengan proses ini, Anda dapat memastikan bahwa dinding produk memiliki ketebalan yang sama, yang berarti produk akhir lebih kuat, tahan lama, dan bertahan lebih lama. Keuntungan tambahan lainnya cetakan rotasi adalah bahwa ia memerlukan tekanan yang lebih rendah dibandingkan dengan beberapa teknik manufaktur lainnya. Tekanan yang lebih rendah pada bahan plastik berarti lebih sedikit kesalahan dan cacat. Sebagai hasilnya, produk akhir menjadi lebih baik dan terlihat lebih bagus. Selain itu, pemodelan rotasi lebih hemat biaya karena memerlukan peralatan dan alat khusus yang lebih sedikit dibandingkan dengan proses lainnya, membuatnya menguntungkan bagi produsen.
Langkah 1: Persiapan Cetakan — Langkah awal dalam pencetakan rotasi proses melibatkan persiapan cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari logam dan dirancang dengan dua sisi yang dapat dibuka dengan mudah. Desain ini membantu dalam mengeluarkan produk jadi dengan lebih mudah.
Pemanasan: Cetakan kemudian ditempatkan di oven atau pada perangkat yang berotasi, keduanya memanaskan cetakan. Ketika cetakan dipanaskan, bahan plastik meleleh dan melapisi bagian dalam cetakan. dapat digunakan dalam proses molding rotasional pada dua sumbu untuk memastikan plastik cair melapisi permukaan secara merata.
Penyejukan: Setelah plastik telah melapisi cetakan secara merata, ia dibiarkan mendingin, sehingga memadatkan bagian tersebut. Proses penyejukan ini biasanya terjadi di ruang pendinginan khusus atau dengan bantuan udara dingin. Penyejukan sangat penting, karena plastik harus mengeras agar mendapatkan bentuk yang benar.
Perusahaan mematuhi prinsip kualitas tinggi, harga baik, dan kerja sama saling menguntungkan; konsep layanan terlebih dahulu, integritas terlebih dahulu; setelah 11 tahun sejak didirikannya perusahaan, cetakan dan produk rotomolding telah dijual ke berbagai pasar dalam dan luar negeri.
Terlibat dalam bisnis impor dan ekspor berbagai komoditas dan teknologi, niat awal dan tujuan wirausaha perusahaan tidak pernah berubah selama 11 tahun terakhir, dan secara ketat mengontrol kualitas, waktu tunggu, dan efisiensi.
Departemen teknis perusahaan memiliki tim yang berpengalaman, dedikatif, dan serius, yang dapat dengan cekatan menggunakan perangkat lunak komputer canggih seperti UG, Solid Works, Auto CAD, PROE, dan lainnya untuk merancang gambar untukmu berdasarkan sampel produk atau bahkan ide-ide.
Produk utama meliputi cetakan pembentukan rotasi, produk pembentukan rotasi, mesin rotomolding, cetakan injeksi, produk outsourcing, dll., dan mendukung kustomisasi berbagai produk.