Har du nogensinde undret dig over, hvordan nogle af dine yndlingsplasttoys, såsom actionfigurer eller dukker, og legepladsudstyr, som svinger og skridder, produceres? En almindelig metode til produktion af disse genstande er rotationsformningsproces skridt for skridt . Det kan måske virke lidt overvældende eller lidt vredet, men lad mig forklare det for dig på en måde, som alle kan forstå. Rotationsformning er en proces til fremstilling af hule plastiske produkter. Den starter med at udfylde en hul form med plastpulver. Formen er en beholder, der vil holde plasten og give den dens form. De udfylder formen, varmer den op og drejer den i forskellige retninger. Den rotatoriske bevægelse sikrer, at varmen fordeler sig jævnt gennem formen for at beslutte indersiden med plast. Når plasten presses ind i formens hullighed, køles plasten af og fastgører i formens form. Når den køler og fastgører, kan den fjernes for at afsløre det færdige produkt. Denne teknik bruges til at lave alle slags plastegenstande, som vi støder på og bruger i vores daglige rutiner.
En af de mange fordele ved rotationsformning i produktionsprocessen er: En betydelig fordel er, at den kan danne komplekse former og design, som kan være meget svære at fremstille med andre metoder. Dette er meget vigtigt, fordi det giver producenterne en mulighed for at lave unikke og interessante ting, som ingen andre gør. Desuden kan man med denne proces sikre, at produkternes vægge har samme tykkelse, hvilket betyder, at endelige produkter er stærke, holdbare og varer længere. En yderligere fordel er rotationsstøbning at den kræver lavere tryk end nogle andre produktionsmetoder. Mindre stress på plastmaterialet betyder færre fejl og mindre defekter. Som resultat ser de endelige produkter bedre ud og er bedre. Desuden er rotationsformning økonomisk, da den kræver færre særlige udstyr og værktøjer end andre processer, hvilket gør den fordelagtig for producenter.
Trin 1: Formforberedelse — Den første skridt i rotationel kasting processen involverer at forberede formen. Formen er typisk konstrueret af metal og designet med to sider, der nemt kan åbnes. Dette design hjælper med at få det færdige produkt ud nemt.
Varme: Formen placeres derefter i en ovn eller på et rotterende apparat, begge hvilke varmer formen. Når formen bliver varm, smelter plastematerialet og dækker indersiden af formen. Den rotationsformningsprocessen rundt om to akser for at sikre, at smeltet plast jævnt dækker overfladen.
Køling: Når plasten har dækket formen jævnt, lades den køle ned, hvilket fastgør delen. Denne kølingsproces finder normalt sted i en dedikeret kølekommer eller med hjælp af kølet luft. Kølingen er meget vigtig, fordi plasten skal hårde for at få den korrekte form.
Virksomheden holder fast i principperne om høj kvalitet, god pris og win-win-samarbejde; service først, integritet først som koncept; efter 11 år siden virksomheden blev grundlagt, er rotomolding-skabeloner og -produkter blevet solgt til flere markeder både hjemme og udlandet.
Indsat i import- og eksportforretning af forskellige varer og teknologier, har virksomhedens oprindelige intention og entreprenørsmål aldrig ændret sig i de sidste 11 år, og den kontrollerer strikt kvalitet, leveringstid og effektivitet.
Virksomhedens tekniske afdeling har en erfaren, dedikeret og alvorlig team, der kan beherske avancerede UG, Solid Works, Auto CAD, PROE og andre datalogiprogrammer for at designe tegninger til dig ud fra dine produktprøver eller endda idéer.
De vigtigste produkter er rotationsskabeloner, rotationsmoldede produkter, rotomolding maskiner, injektionsskabeloner, outsourcing-produkter mv., og understøtter tilpasning af forskellige produkter.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
