Дали сте се чудили някога как се произвеждат някои от вашия любими пластмасови играчки, като героични фигури или кукли, и спортни съоръжения, като хърчове и слайдове? Обичайна метод за производството на тези предмети е процес на ротационно формуване по крачка . Това може да изглежда малко плашещо или малко объркано, но нека ви го обясня по начин, който всички могат да разберат. Ротационното формуване е процес за производство на холни пластмасови продукти. Започва се със запълването на холна форма с праховиден пластмасов материал. Тази форма е съдове, което ще държи пластмасата и ѝ ще дава формата. Те запълват формата, след това я затоплят и завъртат в различни посоки. Въртящият се действие гарантира, че топлината се разпределя равnomerno през формата, за да облегне вътрешната страна с пластмаса. Струпването на пластмасата в полостта на формата води до това пластмасата да се охлажда и да се затвердява в формата. Когато се охлажда и затвердява, тя може да бъде премахната, за да се открие готовият продукт. Тази техника се използва за производство на всички видове пластмасови предмети, с които се срещаме и използваме в нашите дневни рутини.
Една от многото предимства на ротационното формуване в процеса на производство е: Значително предимство е, че може да създава сложни форми и дизайни, които могат да бъдат много трудни за произвеждане по други начини. Това е изключително важно, тъй като дава на фабрикантите възможност да правят уникални и интересни неща, които никой друг не прави. Също така, с този процес, можете да гарантирате, че стените на продукта имат еднаква дефенция, което означава, че крайните продукти са силни, издръжливи и продължават да служат по-дълго. Още едно предимство е ротационно ливене че изисква по-ниско налягане в сравнение с някои други технологии за производство. По-малко стрес върху пластмасовия материал означава по-малко грешки и по-малко дефекти. В резултат на това, крайните продукти са по-добри и izглеждат по-добре. Също така, ротационното формуване е икономично, тъй като изисква по-малко специално оборудване и инструменти в сравнение с другите процеси, което го прави полезно за производителите.
Крок 1: Подготовка на формата — Първият крок в ротационно отливане процесът включва подготовк приготвяне на формата. Формата обикновено е изградена от метал и е проектирана с две страни, които могат лесно да се отварят. Този дизайн помага при лесното изваждане на готовия продукт.
Топлина: Формата след това се поставя в печка или на устройство, което върти, което топли формата. Когато формата се затопля, пластмасовият материал топее и покрива вътрешността на формата. процес на ротационно ливене около две оси, за да се гарантира, че топената пластмаса равnomerno покрива повърхнината.
Охлаждане: След като пластмасата равnomerno е покрила формата, тя се охлажда, което твърди частта. Този процес на охлаждане обикновено става в специална камера за охлаждане или с помощта на охладен въздух. Охлаждането е много важно, защото пластмасата трябва да се затверди, за да получи правилната форма.
Фирмата придержава на принципите на високо качество, добър ценови диапазон и взаимовыгодна кооперация; услуга първо, честност първо като концепция; след 11 години от основаването на фирмата, ротомолдинг формите и продуктите са продадени на множество пазари в страната и зад граница.
Заета с импортно-експортния бизнес на различни комодити и технологии, фирменото начало и целта на предприемачеството през последните 11 години никога не са се променили и стриктно контролират качеството, сроковете за изпълнение и ефективността.
Техническият отдел на фирмата разполага с изкуствена, предана и сериозна екип, който може да използва напреднали програмни приложения като UG, Solid Works, Auto CAD, PROE и други, за да проектират чертежи за вас според вашите продукти-примери или дори идеи.
Основните продукти са ротационни форми, ротационни продукти, машини за ротационно формуване, инжекционни форми, аутсорингови продукти и др., и подкрепят персонализацията на различни продукти.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
