Heeft jy ooit wonder hoe sommige van jou gunsteling plastiekspeletjies, soos aktiefiguurings of poppe, en speelparktoerusting, soos swinge en gleders, vervaardig word? 'n Gewone metode vir die vervaardiging van hierdie artikels is rotasiemoldproses stap vir stap . Dit kan waarskynlik 'n bietjie oordonderend of 'n bietjie geklys voorkom, maar laat my dit vir jou uitleg op 'n manier wat almal kan begryp. Rotasie-mold is 'n proses vir die vervaardiging van hol plastiekprodukte. Dit begin met die invulling van 'n hol vorm met poedervormige plastiekmateriaal. Hierdie vorm is 'n behouer wat die plastiek sal hou en hom sy vorm gee. Hulle vul die vorm, warm dit dan op en draai dit in verskillende rigtings. Die draaiende beweging verseker dat die warmte gelykmatig deur die vorm verdeel word om die binne kant te bedek met die plastiek. Deur die plastiek in die holte van die vorm te druk, styf die plastiek af en vashard in die vorm van die vorm. Wanneer dit koel word en styf word, kan dit verwyder word om die eindproduk te onthul. Hierdie tegniek word gebruik om allerlei plastiekoobjekte te maak wat ons in ons daaglikse lewe ontmoet en gebruik.
Een van die vele voordele van rotasieformering in die vervaardigingsproses is: 'n Beduidende voordeel is dat dit komplekse vorms en ontwerpe kan vorm wat baie moeilik te produseer is deur ander metodes. Dit is baie belangrik omdat dit die fabrikante 'n manier gee om unieke en interessante dinge te doen wat niemand anders doen nie. Verder kan jy met hierdie proses verseker wees dat die wande van die produk dieselfde dikte is, wat beteken dat die eindprodukte sterk, duurzaam is en langer wyd. Nog 'n voordeel van rotasionele vorming is dat dit minder druk vereis as in sommige ander vervaardigingstegnieke. Minder spanning op die plastiek materiaal beteken minder foute en minder defekte. As gevolg hiervan is die eindprodukte beter en sien beter uit. Verder is rotasieformering ekonomies aangesien dit minder spesiale toerusting en gereedskap vereis as ander prosesse, wat dit voordelig vir vervaardigers maak.
Stap 1: Vormvoorbereiding — Die eerste stap in die rotasionele gieting proses behels die voorbereiding van die gietvorm. Die gietvorm word gewoonlik uit metaal gebou en ontwerp met twee kante wat maklik oopgemaak kan word. Hierdie ontwerp help om die afgeronde produk maklik uit te haal.
Warmte: Die gietvorm word dan in 'n oond of op 'n toestel wat roteer, plaas. Albei warm die gietvorm. Wanneer die gietvorm warm word, smelt die plastiekmateriaal en bedek die binneste van die gietvorm. Die rotasionele vormingsproses rond twee asse om seker te maak dat gesmolt plastiek eenvormig die oppervlak bedek.
Koeling: Eenmalig die plastiek eenvormig die gietvorm bedek het, word dit toegelaat om te koel, wat die deel verhard. Hierdie koelproses vind gewoonlik plaas in 'n spesiale koelkamer of met die hulp van gekoelde lug. Koeling is baie belangrik omdat die plastiek hard moet word om die regte vorm te kry.
Die maatskappy hou aan tot die beginsels van hoë kwaliteit, goeie prys, en win-wyn-samewerking; diens eerste, integriteit eerste as die konsep; nadat 11 jaar verstreek het sedert die stigting van die maatskappy, is rotomoulding-vorms en -produkte na verskeie markte sowel binne- as buite land verkoop.
Geëngageer in die invoer-en uitvoerhandel van verskeie kommoditeite en tegnologieë, het die maatskappy se oorspronklike bedoeling en doelwit van ondernemerskap in die afgelope 11 jaar nooit verander, en streng gekontroleer word kwaliteit, lewerantydtijd, en effektiwiteit.
Die tegniese afdeling van die maatskappy het 'n ervare, toegewyde en ernstige span wat vorderde UG, Solid Works, Auto CAD, PROE en ander rekenaarprogramme vakkundig kan gebruik om ontwerpe vir jou te skep volgens jou produkvoorbeelde of selfs idees.
Die hoofprodukte is rotasionele vorms, rotasionele produkte, rotavormmasjiene, inspuitvorms, uitbatingprodukte ens., en ondersteun die aanpassing van verskeie produkte.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
AF
GA
CY
BE
LA
UZ
